日前，首钢京唐炼钢作业部成功试制出三炉抗酸管线钢X65MS，首批量3000吨钢坯经成分化验及轧制检验，各项指标全部达标，实现直供客户。至此，首钢京唐公司高级别管线钢再添新产品。
　　管线钢是制造石油、天然气管道的专用钢材，对质量要求十分苛刻。抗酸管线钢是管线钢种类中的“顶尖”品种，主要用于恶劣气候地区、地下或海洋等特殊环境，要求具备较高的耐侵蚀性能和抗压抗裂性能，属于市场紧缺品种。京唐炼钢作业部将开发生产抗酸管线钢作为优化品种结构、提升铸坯质量的重点攻关项目。对此，“田志红创新工作室”专门成立了“管线钢攻关课题组”，针对新品种的特点、难点、关键点积极开展攻关。
　　为保证抗酸管线钢试制成功，在试验前期准备工作中，攻关组提前对炼钢、精炼、连铸的重点岗位人员进行理论培训，组织专题会，分析质量要求，明确重点工序质量关键点。抗酸管线钢属于“窄成分”品种，特别是对碳、硫、磷等元素的控制要求十分严格。由于需要配加大量的合金，并需要对LF炉升温，“增碳”“回硫”等质量问题的发生机率易高，生产难度增大。攻关组先后制订了《X65MS生产技术难点及质量摸底情况》《X65MS试制组织方案》《X65MS试制技术操作要点》等方案，确定脱硫、脱磷、炼钢、精炼、连铸等工序质量“关键点”30多个，制订措施100多项。
　　在试验最后准备阶段，攻关组人员细分为生产组织、工艺优化、设备保证、现场监督等4个专题组，分工合作，狠抓攻关措施的分解落实。试验后，攻关组人员深入现场指导岗位职工优化转炉底吹参数，精准控制供氧、造渣、配加合金等操作，使出钢碳控制在0.025%。还依据试验中的情况，及时创新工艺，将原来分别在LF炉和RH炉配加的合金，改为全部在LF炉配加，减少成分波动;对铸机漏钢预报系统进行改造，降低误报、漏报的发生机率，解决铸坯粘结等质量难题。经过努力，炼钢连铸乙班2号铸机一次成功试制出1400毫米断面的抗酸管线钢X65MS。