近日，通钢公司高速线材厂检修车间电气段主控室人员利用检修机会对水除鳞设备进行了改造，不仅提高了生产能力、消除了安全隐患，还解决了制约生产的难题。

高速线材厂水除鳞设备启动比较频繁，并且必须进入地下二层操作，变频器故障难以及时发现，严重影响了生产，增加了员工的劳动强度。主控技术人员主动攻关，在水除鳞PLC和2号台PLC之间铺设电缆，进行数据转换，重新编制程序，并在操作台画面上加入水除鳞起停控制按钮，以及变频器故障报警信息，操作人员直接从画面上起停水除鳞装置，及时查找故障原因。通过近两个月的使用，极大地减少了操作人员的作业强度，提升了作业效率，月降低热停工时间大约5小时，节约成本3万元。