今年以来，重钢一炼钢厂炼钢作业区积极响应公司减亏扭亏号召，大力开展含铁资源的回收利用实验，经过对6轮214炉钢为期2个多月的跟踪摸索，转炉含铁辅料用量从5kg/t提高到15kg/t左右，钢铁料消耗降低1.76kg/t，金属料成本节约2.06元/t，实验顺利完成。

该作业区克服时间紧及铁水成分、温度不稳定，废钢质量差等困难，组织技术力量按照实验要求进行多种含铁资源回收利用实验项目推进工作。通过对各种含铁资源不同搭配方式、加入时机、加入量、吹炼过程控制情况等记录进行统计优化，该作业区确定了最佳加料模式，达到既能有效回收其中的铁元素，又能促进转炉脱磷而不喷溅，从而降低辅料消耗。在实验摸索过程中，该作业区技术人员还不断优化转炉冶炼造渣工艺，并建立了一整套标准化操作模式和操作规范，从而降低了转炉含铁辅料用量15kg/t时对转炉炉况的负面影响，实现了吹炼过程喷溅的稳定控制。

目前，该作业区各种含铁资源的回收利用已纳入正常生产，同时形成了固化操作模式在一炼钢厂其他作业区进行推广。