水钢公司轧钢厂认真落实“严格管理、科学管理、精细管理”的要求，组织各单位认真分解指标、细化措施，广大职工人人头上有指标，个个肩上有任务，用行动践行“少花一分钱、多挣一分钱、用好每一分钱”的理念，千方百计深挖潜力降成本。

巧移开关省油耗

一棒线主轧线液压站启、停开关位于粗轧机组后地面下液压站内，距离生产现场较远，不仅维护不方便，处理设备油管破裂、液压缸漏油等故障时，维修人员来回跑，会造成油品大量流失。为此，作业区作业长伍珏昆、电工刘军经过分析论证后，将主轧线液压站启、停开关移放到生产现场就地操作台内，还增加了油泵启动或停止显示按钮，对油泵的运转情况进行监视。当出现油管爆裂或液压缸漏油、液压阀台漏油时，操作人员立即关闭停止按钮，减少油品消耗。据推算，每月可以节约抗磨液压油泄漏损耗2.5桶，降低设备故障时间40分钟，创造效益140604元。

风机集中控制降电耗

高压除鳞泵是轧钢厂一高线品种钢生产中的关键设备。而高压除鳞泵控制变频器的降温风机是用开关直接控制，启、停由维护人员根据使用情况停送，造成维护不方便，风机长时间运行导致电能消耗量大。电工吴清经过仔细分析后，改进了风机的启、停控制设置，实现该风机与变频器同步运行。通过改进有效降低了维检人员的劳动强度和风机无效运行的消耗，每月节约电能720元。

修复垫板降消耗

准备作业区坚持“旧的能用不领新的、修复一切可以修复”的原则，发动大家修旧利废降成本增效益。针对二棒线中轧机磨损后被换下的梅花头垫板，职工张阳海、龙尚云、邓延平通过查阅梅花头垫板尺寸，用506焊条对梅花头垫板的磨损部位进行补焊，再用磨光机对其修磨后进行装配，共修复了梅花头垫板10件，不仅满足生产的需求，还可以创效4680元。