为确保铁前系统吨铁成本2500元目标顺利实现，重钢焦化厂今年以来，采取多项措施不断改进岗位操作、优化生产工艺，提高粗苯回收量，降低吨粗苯洗油消耗，第一季度比计划目标减少洗油消耗114.45吨，节约成本54.94万元。

重钢焦化厂是通过洗油吸收对煤气中的苯进行回收，但洗油消耗一直居高不下，制约了生产成本的降低。

“对此，我们厂生产技术科、设备科和两个回收作业区联合成立了降低洗油消耗攻关组，对设备运行和岗位操作实施标准化管理”该厂一回收作业区粗苯班班长文光荣介绍说，焦化厂通过强化管理将煤气、蒸汽、富油温度分别控制在25～27℃、380～400℃、180～190℃，并对120名一线操作人员开展了标准化作业培训和工艺技术讲座，分析洗油消耗较高的原因，讲解降低消耗的途径，使攻关活动取得了明显效果。

在日常生产操作中，相关操作人员通过在煤气终冷塔增加低温水喷洒，及时调节蒸汽流量；加强对粗苯生产工序的精准掌控，从严控制洗苯塔煤气、过热蒸汽、脱苯塔顶和富油温度，来提高洗油再生质量，确保煤气中苯的吸收；定期组织技术人员对粗苯生产系统各工序的阻力进行检测，及时清扫有堵塞情况的管、塔、槽、器等设备，严防“跑、冒、滴、漏”，进一步稳定脱苯塔的粗苯回流量，提高粗苯回收率。

一季度，该厂粗苯产量达5499.69吨，3个月粗苯回收率分别为0.92%、0.93%、0.94%，吨粗苯耗洗油分别降低到61.08kg、58.76kg、51.78kg，呈回收率逐步攀升、消耗连续下降的良好态势。