今年以来，河北钢铁舞钢多部门联合行动，大力提高转炉煤气回收量，既减少了天然气使用量，又避免了煤气排放对环境的污染。自4月份以来，在保证热值的基础上，舞钢实现吨钢回收转炉煤气115立方米，比3月份提高15立方米，累计回收转炉煤气总量达1265万立方米，创效363万元，刷新历史最高纪录，达到同行业领先水平。

转炉煤气是转炉生产过程中产生的二次能源，充分回收并利用转炉煤气，不但能促进绿色环保经济，还能有效降低生产成本，为实现“负能”炼钢打下基础。同时，其他工序通过加大转炉煤气的使用量，还可以大量降低天然气的使用，全面降低生产成本。

今年以来，舞钢公司生产计划部、机电能源部、二炼钢、一轧钢、一炼钢等单位通力合作，大力提高转炉煤气回收量。二炼钢在满足安全生产和工艺要求的前提下，持续开展技术攻关，加大点检力度，避免因设备故障导致的煤气放散。技术人员将涉及煤气品质检测和生产安全的关键设备，列为每天的检查重点。每周定检气体分析仪，高度警惕仪器检测不准导致的爆炸等潜在危险。动态调整每一炉煤气的回收浓度和回收时间，努力压低煤气回收浓度，延长回收时间，切实提高转炉煤气的回收量。一轧钢根据二炼钢收集煤气量，合理调整炉子运行状态，最大限度地利用转炉煤气。生产计划部、机电能源部进一步细化转炉检修原则，结合合同规格及检修计划，定时与二炼钢、一轧钢等单位沟通，尽量使两个单位检修同步，以减少天然气的使用。同时，公司在4月初停运动力厂煤气发生炉，要求一轧钢、一炼钢尽可能多地使用转炉煤气。4月23日，为强化转炉煤气的回收利用管理，公司专门召开转炉煤气回收利用协调会，对转炉煤气回收利用管理制度进行细化，明确责任。

目前，一轧钢均热炉已顺利实现转炉煤气与天然气混合使用，热处理炉群已全部使用转炉煤气。截至4月25日，转炉煤气吨钢的平均回收量已经达到115立方米。仅4月24日一天，公司就回收转炉煤气62.5万立方米，节约成本16余万元。