近日，笔者从安钢第一炼轧厂技术质量科获悉，该厂高强度焊丝钢冶炼工艺取得新突破。采用新工艺后，该钢种钢铁料消耗较原来吨钢降低30千克，渣中TFe%含量由30%降低至20%以下，每年可降低生产成本20余万元。

高强焊丝系列钢种市场前景好，附加值高，效益可观。但钢水成分要求严格，冶炼难度大，主要体现为点吹多、炉衬侵蚀严重、钢铁料消耗高、出钢下渣等，严重制约了生产。为此，该厂职能科室与生产车间紧密配合，经过工艺技术人员和100吨转炉岗位操作人员的不断摸索总结，终于找到了突破口。他们发现，在冶炼前期可以通过优化配料制度，合理控制铁水和废钢加入量，根据铁水成分变化适量加入石灰、白云石、烧结矿等头批料，以此来控制冶炼前期温度，防止喷溅。在一批料化完后，再分批次少量加入第二批料，此时观察炉口火焰变化，根据化渣情况合理调整氧枪位置，加快化渣速度。在冶炼中后期，他们通过科学调整氧枪供氧制度，保证终点碳控制在0.03%~0.04%，磷含量控制在0.010%以下，终渣TFe%控制在20%左右，保证了一次吹炼成功，避免点吹导致的吹损严重。同时，因该类钢种转炉渣含量高，挡渣塞不易加入，在测温取样倒炉时，可采取提前倒渣的措施，保证出钢挡渣效果，避免下渣回磷。

通过以上措施的实施，安钢该钢种冶炼成本吨钢降低84元，钢水纯净度和产品质量都有了大幅提升，同时也为下一步开发更高级别高强合金焊丝钢奠定了基础。