6月3日，攀钢钒炼钢厂2号转炉炉役检修进入第四天。在刚刚结束的这个炉役中，2号转炉炉龄创出15278炉新高，处于同行业大型半钢炼钢转炉炉龄领先水平。

炼钢厂相关工程技术人员告诉笔者，该厂半钢炼钢转炉炉龄从去年的13000炉到今年突破15000炉大关，标志着攀钢半钢炼钢转炉护炉技术迈上了新台阶。

转炉炉龄是反映炼钢生产水平的一个重要指标，对提高生产效率，降低耐材消耗和生产成本，有着重要影响。受钒钛磁铁矿半钢炼钢的特殊性，以及“瘦长型”炉型的影响，炼钢厂2号炼钢转炉护炉难度居行业前列。

今年以来，炼钢厂实施了一系列护炉新举措。坚持从砌炉抓起，严格执行砌筑规程和技术标准，保证转炉炉体的砌筑质量。开炉生产后，规范岗位操作，对加入的废钢种类进行合理搭配，定期调整加废钢时的转炉角度，减少废钢加入过程对炉衬的冲击损害。加强终点吹炼控制和钢包运行管控，减少深吹和等罐出钢造成高温钢水在炉内长时间停留对炉衬的浸蚀。开发出“半钢炼钢转炉热态渣循环利用”新技术，加大对转炉渣样的监控力度，发现异常及时纠偏，控制好渣态以及溅渣参数，改善溅渣护炉效果。坚持薄补、快补和手投料相结合的补炉方式，提高溅渣层抗冲刷能力。做好管路、透气砖和气体压力的维护管理，发挥复吹工艺技术对提高炉龄的积极作用。