近期，西钢集团选烧分厂烧结四段针对生产长期高效运行产生的皮带机损耗大、成本费用高的实际情况，通过不断实施改善和改造举措，有效延长了皮带机使用寿命，为该工段节支降耗、控制成本30万余元。

该厂烧结四段共有皮带机29条、全长5007米，担负着烧结各工序间原料转运及成品烧结矿的输送任务。由于运输量大，皮带损耗也大，处理设备故障消耗人力、物力的同时，也影响了烧结机的正常生产。为解决这一问题，该工段到皮带机及附属设施现场开展精细排查、论证，找出多项须改善、改造的问题，并逐一组织整改。

截至5月份，该工段共完成了多个皮带增寿措施项目：在配料系统皮带机头部的下料口设计安装杂物清除装置，消除了因物料中混有废钢铁、大石头等杂物而造成皮带划伤、撕裂等现象的发生，缩短了故障停机时间；改进皮带胶结技术，使皮带使用寿命延长数倍；实施成品系统10号皮带机坠砣改造、12号皮带机坠砣间溜槽改造，优化了工艺结构，降低了岗位工的劳动强度；及时对各皮带岗位清扫器、刮刀、挡板等设施进行更换和维护，以减少皮带掉料及头尾轮黏料等现象，降低皮带机的损耗；稳定上料量，控制烧结机台车料层厚度，提高烧结矿技术经济指标，减少铺底料运输系统皮带机磨损；改进皮带头尾轮，在辖区内所有长度超过50米的长皮带上安装纠偏器，防止皮带跑偏，减少设备故障。通过上述措施，该工段的皮带使用寿命大大延长。