5月份以来，武钢热轧总厂中厚板分厂连续两个月实现了某规格极薄材产量3000吨的突破，且保证了3万吨的月缴库量，打响了一场减亏增效的攻坚战。

今年以来，股份公司全力推进项目制改革，由热轧总厂牵头，公司研究院、营销总公司、制造部等单位组成的武钢中厚板产销研项目组围绕提升中厚板边际效益目标，成立了市场开发、产品研发、生产质量和用户服务四个专项小组，实现产销研一体化运作。围绕调结构、拓市场，项目组充分挖掘中厚板薄材乃至极限材市场，着力提高薄材比例，增强盈利能力。

极薄材产品交货厚度已超过该厂轧机设计极限，极高的不平度要求更是中厚板产品的行业极限。为抢占这一市场，中厚板分厂自2012年开始试制，攻克了设备和生产组织上的诸多难关，摸索出了二次开坯生产方式，品种由港珠澳桥板扩展到到普板、低合金、耐磨以及部分特钢，轧制合格率大幅提升。

由于极薄材板坯单重小、降温快等特点，生产节奏慢，成为了制约产能发挥的瓶颈。今年，中厚板分厂从优化生产组织入手，将极薄材安排白班和中班相对集中轧制，技术人员在现场跟踪调整，轧制过程中通过控制轧制提高整个加工线的过钢效率。同时该厂制订了适合该钢种的加热、粗轧、精轧及矫直工艺，设备人员确保轧制极限材的设备精度要求。每次极薄材生产前，生产技术人员必须对轧钢区域和精整区域的17项内容进行确认。生产链高效运转，使极薄材产能成倍提升。

7月份截至20日，中厚板分厂轧制极薄材1500多吨，合格率达到97%以上，创历史最好水平。