近日，记者从太钢集团获悉，作为目前国内烧结行业唯一一套采用活性炭吸附工艺进行脱硫净化的装置，太钢烧结烟气脱硫脱硝制酸装置投产4年来，各项指标大大优于国家最严格的特别排放限值要求。以二氧化硫为例，太钢的平均排放浓度不到国家特别排放限值的四分之一。

烧结工序是钢铁生产中二氧化硫的主要来源。以往，在烧结工序进行脱硫的工厂，大多采用石灰石膏法，只能脱硫，效果单一。此外，还要面临如何处理附产物石膏的难题。2010年，太钢投资7亿元在国内率先采用的活性炭吸附工艺一次性地解决了烧结系统的污染排放难题，脱硫效率达到95%以上。该装置最大的特点是集脱硫、脱硝、脱二口恶英、脱重金属、除尘五位一体，把富集、净化后的二氧化硫引入制酸系统，制成浓度达98%的浓硫酸，全部用于太钢轧钢酸洗工序和焦化硫铵的生产。在减排的同时，也减少了太钢硫酸的外购量，彻底解决了烧结烟气二氧化硫治理难题。

据了解，该装置运行以来，太钢每年可减少二氧化硫排放1.6万吨、粉尘排放2000多吨、氮氧化物2200多吨、二口恶英排放90%，生产浓硫酸2万多吨，效益显著。