今年1～8月份，重钢中厚板厂以认真学习长安经验为动力，积极捍卫“金牌产品”荣誉，大力推进节约降本，狠抓技术质量工作，所属4100mm宽厚板生产线、2700mm中板生产线块品种率分别达到97.74%、97.62%，综合成材率分别达到89.22%、88.74%，比去年同期大幅提升。

今年，中厚板厂紧紧围绕两条生产线吨钢成本控制在500元以内的目标，一方面在能源消耗、备件费用等方面做好“减法”;另一方面以优化工艺、稳定质量为主线，在提高合格品比例、减少非计划品方面做好“加法”，大力推进了3项重点工作——

抓好设备强保障：中厚板厂点检站、机动科与钢铁股份公司维检部、自动化部驻站单位一道，重点抓好轧机等重点设备的功能恢复和精度提升，切实保证了4100mm宽厚板生产线十一辊系的良好运转，为减少飘浪等外形不合格产品打下了坚实基础。

专题攻关破难题：中厚板厂技术科积极开展“现场工艺技术优化攻关”活动，进一步调整和优化了生产工艺，全力推进“中间水冷系统”、“表面检测仪”、“辊式淬火机”等新设备、新技术、新工艺的应用。

精细管理促规范：中厚板厂党政负责人定期到生产大班宣讲市场形势、开展质量教育，每周组织人员对两条生产线的产品质量进行拉网式检查，发现问题及时处理。同时，通过改善钢坯尺寸负公差及差重、优化尺寸设计和存钢利用、提高轧辊轧制速度、强化剪切长度余量控制、调整轧制工艺措施，确保技术质量指标稳步攀升。1～8月份，中厚板厂产品质量异议次数比去年同期减少74.75%，4100mm宽厚板生产线块品种率提高1.06%，在减少非计划品方面增效明显，仅此一项就可增加340.6万元的效益。