2月份，产量达到8.1万吨，内控合格率提至95%，创历史最好水平

河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂贯彻落实集团精神和公司安排，按照公司"六五二"品种结构调整目标，以公司重点培养的"支撑产品"和"战略产品"为抓手，不断优化生产组织、强化过程控制、大力推进技术攻关，进一步提高品种钢产量和质量。2月份，该厂汽车用钢产量达到8.1万吨，内控合格率提至95%，创历史最好水平。

2月份，该厂品种钢合同品种繁杂、规格较多、合同量大，部分品种钢断面要求从1050毫米到1700毫米，给生产组织、品种钢兑现和成本控制带来了困难。为保证汽车用钢等高端品种钢合同兑现，该厂进一步细化"品种先行"生产组织模式，积极理顺汽车用钢生产与设备、品种及成本之间的关系，重点解决瓶颈环节，确保随时具备汽车钢等高附加值品种生产条件。同时，完善中包快换、异钢种连拉、单机双规格等先进工艺操作，减少品种钢冶炼对全厂生产组织造成的冲击，有效提高了品种钢生产水平，全月品种钢比例达到87.6%。

该厂积极推进"高端产品创品牌，中端产品做精品"战略，努力提高品种钢质量。"冷轧用钢推进组"技术人员严格按照技术联络单要求，对存在质量问题的工序操作过程进行认真分析，重新梳理高附加值钢种的内控标准及各工序操作工艺，制订科学合理的内控标准执行体系。对汽车用钢生产工艺、控制计划符合情况、钢水命中率等开展过程标准检查，减少工艺违规。同时，继续深入推进"质量稳定"管理，在全厂各工序、岗位开展"过程控制""工序服从""关键控制点"等质量标准管理，使各岗位操作人员明确各钢种内控标准，提高汽车用钢内控合格率。

该厂加强技术培训，提高一线操作人员操作水平。为四个技术推进组成员和所有技术主管制定了一线职工培训任务，结合当前生产重点开展"一对一"现场指导，提高品种钢生产过程控制能力。同时，组织技术人员将之前出现过的生产、质量、设备事故的原因及防范措施进行整理，汇编成《事故案例手册》下发给所有班组，并组织职工利用班前班后会学习，提高工作责任心，大力压减事故，为品种钢稳定生产提供保障。