4月10日，攀钢钒炼钢厂生技室主管新产品开发的副主任工程师郭奠荣在开完早调会后，匆忙赶到炼钢转炉炉前，跟踪一个新试钢种的冶炼过程。“今年第一季度，炼钢厂已经成功冶炼了包括低磷低硫钢、管线钢和气瓶管钢等高级别钢种在内的15个新品种，进一步增强了市场适应能力。”他略带兴奋地对笔者说道。

据了解，炼钢厂第一季度开发的绝大多数新钢种都要求低硫、低磷，成份精度控制范围窄，冶炼难度大。为保证新钢种开发成功，该厂对每一个钢种都精心制订试验计划，并提前下发到相关岗位组织职工学习掌握；安排科技人员值班，跟踪新钢种生产，及时解决新钢种生产过程中遇到的工艺技术问题；提前准备好新钢种生产所需的渣料、保护渣、石英砂等原材料，保证新钢种生产顺行。

为降低新钢种中硫、磷等有害元素含量，在冶炼新钢种前，该厂除对转炉、钢包罐进行冲洗，减少转炉、钢包罐回硫之外，还在铁水预处理工序采取深脱硫工艺，扒净脱硫渣，确保入转炉半钢硫含量合格；在转炉炼钢工序采取深脱磷和滑板挡渣出钢工艺，全部采用石英砂造渣，不加废钢，确保冶炼过程不增加硫、磷含量；在精炼工序采取LF炉造白渣及钙处理工艺，实现深脱硫、深脱磷，确保钢中成分控制在精度范围要求之内。