一直以来，邢钢不断致力于检修方式的改进和优化，并有针对性地实施了一系列改进措施。近日，邢钢线材厂通过分析检修节点项目采集的视频，优化检修程序和流程，在精益化检修方面取得了新突破。

从2014年下半年开始，该厂每次检修立项时，都会针对检修设备难点设置节点项目，检修时由机动科人员现场技术指导并进行全程录像，通过视频记录检修步骤、各种难点、检修工作的失误和现场遇到的意外故障等。检修完成后，机动科人员查看录像并将本次检修工程的优缺点进行总结纠正，之后组织维修车间技术人员开展检修分析会议，以视频形式回放检修过程，查找改进空间，细分检修步骤，优化流程，制定标准化检修方式。

这种检修节点录像让检修中的失误和不足清晰地展现出来，有利于对检修难点进行针对性讨论和改善。长期的坚持让员工们做到了一检一提升，失误不重现，系统地提高了检修效率和检修过程控制水平。

截至目前，通过改进优化，精轧机锥箱更换时间缩短45分钟、芯棒更换缩短60分钟、粗轧齿轮箱更换缩短120分钟，并完善了检修5类设备的检修预案，为全面标准化、规范化、精益化检修夯实了基础。