去年，板材发电厂“巧”用设备状态评估平台，对设备运行状态进行三次评估、分析，合理削减2017年设备检修项目内容18项，节约设备检修施工费、项目改造费等共计655万元。

设备状态评估能够通过现场设备在线、离线数据，科学判断出设备的运行状态，达到经济性检修的目的，并保证设备不失修。为此，该厂将设备状态评估报告提供的数据，作为对设备是否检修的唯一标准。

去年初，该厂组织开展了第一次设备状态评估。各车间先进行各自设备的状态评估，将设备列为红色、橙色、良好三大标准等级，然后上报给机动科。该厂机动科针对设备的安全、经济、环保状态等进行综合评估后，将红色预警的设备列入经济性检修项目中，橙色预警的设备列入加强维护检修中，即采取相应的措施对其进行维护，良好等级的则列入不考虑检修范围。

去年7月份，该厂机动科对全厂设备进行了第二次综合状态评估，通过这次评估将红色预警的设备列入2017年检修计划。年底，各车间将新发现的红色预警设备又上报给厂机动科，机动科随即又对全厂设备进行了第三次综合状态评估。3次评估下来，该厂合理削减设备项目18项，为本钢集团节约2017年设备检修施工费525万元。

另外，该厂通过对三电车间热电联产改造项目的反复研究，确定了以保证项目改造过渡期间设备安全稳定运行为基础的全厂设备检修方案。方案中合理增加了配合项目改造过渡期间重点设备的维修，削减了老三电车间机组、炉组的检修项目，节省检修费用130万元。

在该厂3次设备状态综合评估过程中，该厂职工克服设备管道壁厚取样困难，炉组内部有过热器、省煤器无法在线监测等困难进行人工取样。遇到技术难题，该厂机动科还主动联系厂家、本钢设计院等国内一些设计部门，一起分析设备动态。

该厂还对设备综合状态评估工作不够重视的车间，严肃问责，并找车间负责人谈话，最终使设备状态评估工作顺利推进，取得良好效果。