近期，为积极响应陕钢集团龙钢公司“提质增效追赶超越”的号召，炼铁厂职工积极开动脑筋，创新思路，采取“变、改、贴”三字法，巧妙的降低生产成本，使管带机的设备故障彻底得到根治。

“变”字法巧除粘接料。一次预配1号至10号仓卸料仓口设计为方仓，其内部存在90°死角。矿粉比重大、湿度大、易粘结于方仓内部，造成下料量忽大忽小，不稳定，对生产过程的控制造成影响。老雷提出将方仓“变”圆形漏斗，改造后消除方仓内部的四个死角，彻底消除仓壁粘料现象，降低人员劳动强度、系统稳定性得到提高、仓体下料更流畅。

“改”字法巧控物流量。一次预配室设计给料方式为振动给料，但在实际生产中主要存在以下缺陷：下料量不稳定给下道工序影响特别严重，容易出现瞬间流量超过其它设备的极限承受能力。同时，振动电机及给料机本体钢板损坏频繁，造成维修量大，生产成本高，人员劳动强度大。另外，在给料量不足的情况下，为了满足生产的需要，只有延长生产时间或多开备用设备，从而造成其他设备运转时间过长或停机待料现象。

职工老薛提出的将振动给料机“改”圆盘给料机，物料流量得到有效控制，工艺控制比较稳定，避免管带机胀管、扭管等设备隐患，提升了混匀矿产量及合格率。

“贴”字法巧降物料磨损。一次预配室卸料仓由于先期工程进度紧，仓壁内部未做耐磨措施。正常的生产中矿粉不断冲刷内壁极容易磨损仓壁，影响给料仓的寿命。针对此类问题，老杨提出在给料仓内部仓壁上粘接耐磨陶瓷衬板，实践证明这想做法大大减少了物料直接磨损仓壁的现象，降低了维修成本。

俗话说“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，就是因为我们原二作业区有了这样的三个“臭皮匠”，“提质降耗、追赶超越”工作才在一线生产工作中得到了扎扎实实的实践。