今年以来，长治钢铁焦化厂以成本管理、销售管理、质量管理等为切入点，不断提升经营管理水平，确保了1号焦炉和干熄焦工程按照节点顺利投产并提前达产达效。上半年，焦化厂完成了公司下达的降本增效任务；吨焦成本在首钢集团内部排名第一，行业排名由去年的16名前进为如今的第2名，有力地支撑了铁前成本的降低。

成本管理方面，该厂积极推进“煤焦一体化”工作。自该项工作开展以来，考察煤企30余家，引入了临近地方煤种，不仅降低了采购成本，还降低了运输成本；销售管理方面，焦化厂根据产能的提升及时调整生产、销售计划以及新产品、新增产量的市场推广，通过网络平台，极大地提高了快速响应市场的能力；质量管理方面，焦化厂进一步强化各环节质量控制。一方面，动态收集各煤种的指标信息，不断强化煤料抽样质量管理。另一方面，根据炼铁工序对焦炭指标的反应，及时调整原料煤的配比，避免批量质量缺陷的发生。

此外，该厂在作业区大力开展“插红旗”劳动竞赛，在文明生产管理上评选出一个“文明生产红旗区”，设备卫生管理上推选出一个“文明标兵岗位”，全厂推选一批先进典型，通过典型引路，促进职工技能的提升和标准化操作习惯的养成，营造比学赶帮超的良好氛围。

据统计，上半年，1号焦炉生产冶金焦15.45万吨，2号焦炉生产冶金焦28.48万吨，合计生产43.93万吨；外销焦炭2.34万吨；焦油销售2.09万吨，粗苯销售6027吨，硫铵销售3742吨；焦炉煤气回收0.98亿立方米；干熄焦发电2615.16万度，干熄率持续提升，7月上旬日均达到98%。