今年以来，方大特钢焦化厂化产工序油库区域通过优化操作方式，降本降耗效果明显，蒸汽消耗由以往的2000m3/月降低到780m3/月，下降幅度达61%，每月可节约蒸汽消耗15万余元。

焦化厂化产油库区域负责焦化厂煤焦油的储存、加温及装车外售工作，原来每月需要消耗蒸汽2000m3。为挖潜增效，他们决定在蒸汽消耗上下功夫。从年初开始，化产工序开始对员工进行培训，以提高员工的理论、实践操作水平及降本责任感；组织专人对蒸汽消耗的各环节重要参数进行详实记录，认真分析总结，找出关键点，经过分析发现，进油库焦油温度平均88℃，已具备脱水条件，于是该工序就立即重新制定了焦油槽脱水装车制度。此外，他们还高度重视全过程的质量监控，对每道程序进行专人检查，对可能遇见的各类生产情况，制定具体、可操作性强的作业标准及应急预案，全员学习掌握，要求上标准岗、做标准事，减少因个体操作的差异对产品造成的影响。